Materialvergleich: Wann nutzt man PLA, PETG oder ABS im B2B-Einsatz?

### Werkstoffentscheidung für industrielle Anwendungen

Die Wahl des richtigen Thermoplasts entscheidet über die Langlebigkeit des Bauteils im B2B-Einsatz. Hier ist die Übersicht unserer standardmäßig verarbeiteten Werkstoffe:

1. PLA (Polylactid) * **Eigenschaften**: Sehr hohe Steifigkeit und Härte, extrem geringer Verzug bei der Fertigung (hohe Maßhaltigkeit). * **Einschränkung**: Geringe Temperaturbeständigkeit (erweicht ab ca. 55 °C) und eher spröde bei Schlagbelastung. * **Einsatzbereich**: Optische Prototypen, einfache Montagelehren und Messvorrichtungen ohne Temperaturanforderungen.

2. PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol) * **Eigenschaften**: Hervorragende Balance aus Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Flexibilität. Sehr gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Öle. Wärmeformbeständig bis ca. 75 °C. * **Einsatzbereich**: Funktionsteile, Schnappverbindungen, Gehäuse, Behälter und mechanisch belastete Vorrichtungen.

3. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) / ASA (Acrylester-Styrol-Acrylnitril) * **Eigenschaften**: Hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit. Dauerhaft temperaturbeständig bis ca. 95 °C. ASA besitzt zudem eine hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit. * **Einsatzbereich**: Maschinenschutzabdeckungen, Bauteile im Außenbereich, KFZ-Anbauteile und Gehäuse.