Wie entstehen Ersatzteile ohne vorhandene CAD-Datei?
Der Ablauf von Rekonstruktion, Vermessung und 3D-Scan bei abgekündigten Komponenten.
### Vom physischen Bruchstück zum funktionalen B2B-Ersatzteil
In Industriebetrieben und im Maschinenpark kommt es regelmäßig vor: Eine Halterung bricht, ein Zahnrad verschleißt oder eine Kunststoffführung reißt ab. Ist die Maschine älter, liefert der Erstausrüster (OEM) oft keine Ersatzteile mehr – oder verlangt horrende Preise bei wochenlangen Lieferzeiten. Mit modernem Reverse Engineering lösen wir dieses Problem.
Schritt 1: Geometrieerfassung (Handvermessung & 3D-Scan) Je nach Komplexität des Bauteils nutzen wir zwei Verfahren zur Digitalisierung: * **Präzise Handvermessung**: Bei regelmäßigen Geometrien (Zylinder, Platten, einfache Winkel) vermessen wir das Originalteil mit kalibrierten Bügelmessschrauben, Messschiebern und Gewinde-Lehrmuttern. * **Optischer 3D-Scan (Strukturiertes LED-Licht)**: Bei Freiformflächen, komplexen Gehäusen oder stark verschlissenen Bruchstellen scannen wir das Teil berührungslos ab. Dabei wird ein hochpräziser Lichtstreifen auf das Bauteil projiziert. Unser Scanner erfasst die Geometrie mit einer **Genauigkeit von bis zu 0,02 mm (je nach Bauteilgröße)**.
Schritt 2: Parametrisches Reverse Engineering (Modellierung) Wir exportieren nicht einfach das rohe, fehlerhafte Punktnetz (STL-Mesh) des Scanners. Stattdessen nutzen wir das Netz als Referenzschablone in unserem CAD-System. * Ein Konstrukteur baut das Bauteil Schritt für Schritt mit echten Volumenkörpern neu auf. * **Vorteil**: Bohrungen werden wieder exakt rund, Flächen exakt plan. * **Verschleiß-Kompensation**: Wir ermitteln an abgenutzten Stellen das Soll-Nominalmaß und kompensieren den mechanischen Abrieb. * **Schwachstellen-Verstärkung**: Wir analysieren die Bruchstelle und verstärken diese im CAD-Modell gezielt durch größere Radien oder zusätzliche Verstärkungsrippen.
Schritt 3: Materialauswahl & Additive Fertigung Wir wählen den optimalen Kunststoff für die spezifischen Einsatzbedingungen aus: * **ASA**: UV-beständig, schlagzäh, ideal für Gehäusedeckel im Außenbereich. * **PETG / PETG-CF**: Hohe chemische Beständigkeit, extrem verzugsam, hervorragend für Führungselemente und Gehäuse. * **Polycarbonat (PC)**: Extrem schlagzäh, temperaturbeständig bis 115 °C.
Das fertige Ersatzteil wird gedruckt und kann oft schon **binnen 48 Stunden** direkt montiert werden. Die STEP-Datei verbleibt in unserem Archiv, sodass Folgebestellungen jederzeit per Knopfdruck abrufbar sind (reproduzierbar nach dokumentierten Fertigungsparametern).